从原料准入、过程管控到成品放行，构建制度化、文件化、可追溯的全闭环管控模式， 保障全品类产品质量稳定合规、批次均一。
公司生粉、熟粉、超微粉及袋泡茶全系列产品的生产运营， 严格遵循 ISO 9001 质量管理体系核心要求， 全面落地执行企业标准 《Q/RAKY 0001S—2025》， 构建从原料准入、过程管控到成品放行的全闭环标准化管理机制， 以制度化、文件化、可追溯的管控模式，保障全品类产品质量稳定合规、批次均一。
从源头把控全品类产品质量基线，不合格原料拒收与隔离处理
严格执行 ISO 9001 采购控制与供方评价程序，建立分级合格供应商名录， 对原料基地、资质文件、质量稳定性进行定期复核。每批次原料入厂均按企业标准规定开展 全项入厂检验，覆盖基原鉴别、感官性状、水分、灰分、重金属及农药残留等关键指标。
针对袋泡茶专用原料，额外增加形态完整性、风味符合性专项核验， 不合格原料执行拒收与隔离处理。
以 ISO 9001 过程方法为核心，关键工序参数阈值与巡检要求，全流程可控可查
严格管控清洗除杂、低温干燥、分级粉碎、灭菌等核心工序， 精准控制干燥温度与粉碎粒度，最大程度保留原料原生营养与活性。
低温 · 活性保留严格执行炮制工艺，确保熟化度达标、风味与理化指标稳定， 完全符合企标熟制类产品要求。
炮制 · 风味稳定采用超微粉碎设备精准控制粒径分布，同步管控粉碎过程温升， 保障产品细度、溶解性与分散性满足标准指标。
粒径 · 溶解分散严格执行原料精准拼配、定量分装、制袋封口、外盒封装全工序标准化作业， 精准控制每袋净含量偏差、封口密封性与滤袋通透性。
拼配 · 密封通透建立 "入厂检、过程巡检、成品出厂检" 三级检验体系
原料进厂全项检测，覆盖基原、感官、理化、重金属、农残等关键指标，不合格拒收。
生产全工序实时巡检，关键参数阈值监控，工序间转序检验，不合格不流转。
全项检测感官、理化、微生物、特征成分、粒度等，袋泡茶增加净含量、溶出性、密封性。
所有项目检验合格后方可出具 质量检验报告 并放行， 同时按 ISO 9001 要求执行 批次留样 与 定期质量回顾， 持续验证并优化全品类产品质量稳定性。
从原料批次、生产过程参数、检验记录到成品出库信息全程可追溯
生产现场严格按照 ISO 9001 基础设施与工作环境要求管理， 洁净生产分区运行，生产设备定期维护、清洁与验证， 操作人员持证上岗并严格执行卫生规范。
配套建立全批次追溯系统，从原料批次、生产过程参数、 检验记录到成品出库信息全程可追溯，确保质量问题可定位、可复盘， 持续提升质量管理体系的有效性与适配性。
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